Boitier Jeager d'ouverture de parebrise.

Bonjour,

Le plus difficile est d'avoir les dimensions et de programmer les machines, pas de dessiner.

J’espère que vous avez bien reçu la vidéo et les fichiers numériques. Et surtout que cela pourra aider.

Bonne journée, Morgan.

Oui , reçus.
Il faut que je vérifie les dimensions , j'ai trouvé un logiciel pour les ouvrir .
Si tu peux me le renvoyer en .dxf ou .dwg  je pourrais je pense modifier les dimensions en couleur pour faciliter les corrections.

Je vais faire un gif animé d'après la vidéo pour que tout le monde en profite.

tres beaux travail ses plans par ordinateur

avec ca et une imprimante 3D roule ma poule

Bonjour,

Alors pour l'imprimante 3D, il faudrait une imprimante avec de la vraie matière. Il faut aussi prévoir un peu de ponçage.

Pour le fun un boitier en matière dégradable à l'eau :




Sinon on a maintenant le système hybride : (Pardon je me suis trompé de lien)
https://www.youtube.com/watch?v=s9IdZ2pI5dA

Bon week-end, Morgan.

Morgan quel génie superbe réalisation ! que ses beaux la technologie quand ont la maîtrise

Oui , ça permet de voir les choses autrement.
Combien de temps pour la réalisation ( impression ) ?

sa va peut etre plus vite a imprimer qu'a faire les plans a l'ordinateur

Pour l'impression, environ 2 heures (c'est une petite machine).

Ça m'a permis de vérifier certaines choses. Par exemple, comme il faut passer en format STL, le filetage a disparu. Il faudrait donc épaissir la coque (voir faire en plein) puis tarauder. Le perçage 6 pans me chagrine (12mm), il me semble trop grand.

Le flash est flatteur, sans, on voir en transparence les alvéoles intérieures.

On me promet depuis longtemps une machine en vraie matière. Ce sera plus intéressant à utiliser pour ce type de fabrication, si elle arrive un jour.

Bonne soirée, Morgan.

Je mesure demain la distance entre 2 pans du 6 pans.

bravo oui avec une imprimante 3D et de la matière ca devrait le faire, mais le prix de la machine n'est pas le même

Avec la technologie à dépose de fil, l'état de surface n'est pas terrible.

Il existe des systèmes avec de la "poudre". Les couches sont beaucoup plus mince et donc l'état de surface bien meilleur.

Et là encore, le prix grimpe.

Pour l'hexagonal, je verrai plutôt du 10 ou 11mm.

Bonne journée, Morgan.

Oui , la tête de vis fait 10 , l'empreinte que j'ai faite pour Serge fait 10,05.

Je vais tenter de faire la modification ce soir, et je renvoi le fichier SOLIDWORKS modifié aussitôt.

Bonjour,

J'ai commencé la programmation (mais pas fait de sauvegarde ) d'une petite machine de prototypage 4 axes.

Avec de la résine de moyenne densité, j'étais à presque 7 heures d'usinage .

Si je trouve un peu de temps dans les prochaines semaines, je pense tenter le coup. Au moins sur un demi boitier, pour voir la différence par rapport à la dépose de fil, la tenue dans le temps et sa résistance (résine).

J'ai modifié aussi l'arc de guidage pour la flasque, qui ne correspondait pas.

Bonne fin de journée, Morgan.

si tu as des photos de la machine en action ce serait sympa, Pas facile d'évaluer la résistance. Quel est l'ordre de précision par rapport a un moulage en résine, idem ?

Bonjour,

Justement je veux voir la précision de cette machine (les indications sont plutôt flous).

Il faut que je pense à prendre l'appareil photo.

Bonne journée à tous, Morgan.

merci

Bonjour,

Pour la dépose de fil (bleu), on a la place pour poncer, l’écart est en moyenne de 2/10.

Quelle est la précision à avoir pour la coque du boitier en alu ?

Bonne journée à tous, Morgan.

aucune idée seul le fabriquant michel peux répondre

Le sujet passionne au-delà des Rosalie et j'ai quelques contacts de personnes ayant acheté un boitier mais ne possédant pas le reste et ne sachant pas ce qu'il faut comme pièces.
Alors voici le détail en image

Si certaines personnes souhaitent cette image plus net me demander en MP

Certaines pièces sont a l'étude de fabrication

morgan50 a écrit:

Bonjour,
Pour la dépose de fil (bleu), on a la place pour poncer, l’écart est en moyenne de 2/10.
Quelle est la précision à avoir pour la coque du boitier en alu ?
Bonne journée à tous, Morgan.

L'alésage de la coque  doit faire Ø50 pour recevoir les poulies Ø 49,5 .

Les dessins que j'ai prévus , à 0,1 près ça passe toujours même si des erreurs se cumulent , à 0,2 ça devrait aller .

Merci pour la réponse.

Il faut que je regarde pour l'intégrer directement dans le fichier SOLIDWORKS.

Bonne soirée, Morgan.